塑料制品是否符合目前的“雙重優(yōu)越標(biāo)準(zhǔn)”是制造商的基礎(chǔ)。以彩印袋子為例，我們不僅要求彩印袋子具有良好的性能，還要具有良好的外觀和人的美感。因此，彩印袋子著色劑的性能是關(guān)鍵的，因?yàn)樗苯佑绊懩Ｋ芎笏芰喜考念伾|(zhì)量。

彩印袋子制造商提醒您，如果著色劑?的熱穩(wěn)定性和顆粒形式的分散性不能滿足工藝要求，則不可能生產(chǎn)出具有優(yōu)異光澤的產(chǎn)品。如果抗污染的質(zhì)量不符合要求，原因是什么？

1.原料不符合使用要求。當(dāng)原料與異物混合或干燥不良時(shí)，纖維填料在纖維增強(qiáng)原料形成后不均勻分布，并且彩印袋子的表面在與溶劑接觸后暴露于溶劑，從而使纖維暴露，從而使纖維干燥。彩印袋子表面的顏色不均勻。

2.成型條件不合理。進(jìn)料口或焊接部分附近的顏色不均勻，這通常是由著色劑的不均勻分布或不一致的著色劑性質(zhì)引起的。如果整個(gè)塑料部件的顏色變色或不均勻，則通常與成型工藝條件有關(guān)。當(dāng)汽缸溫度過高時(shí)，高氮熔體很容易分散在汽缸中，導(dǎo)致彩印袋子變色。如果噴嘴溫度太高，熔融材料在噴嘴處的沉積也會(huì)導(dǎo)致塑料部件表面上的顏色不均勻。另外，螺桿轉(zhuǎn)速過高?注射背壓和注射壓力過大?注射和保持時(shí)間過長(zhǎng)?注射速度過快?中毒?圓柱死角過大?過多的潤滑劑會(huì)導(dǎo)致塑料零件表面顏色不均勻。

3.一些著色劑是鋁箔和薄片。在混合熔體中形成后，它們將以取向的方式排列，導(dǎo)致塑料部件表面上的顏色不均勻。一些著色劑使用干混方法。在與桶中的原料混合后，工資附著在谷物的表面上。進(jìn)入滾筒后，分散性不好，顏色不均勻。如果著色劑的熱穩(wěn)定性差，則容易因桶內(nèi)的熱量而分解，導(dǎo)致彩印袋子變色。