在膠印中，橡皮布的壓縮變形是產(chǎn)生印刷壓力的根本保證，印刷油墨的轉(zhuǎn)移就是橡皮布?jí)嚎s變形的結(jié)果。因此，印刷壓力的大小及均勻程度與膠印印刷用的橡皮布有著直接關(guān)系。

山東印刷廠小編告訴您印刷過程中及印刷后要特別注意環(huán)境的溫度、濕度等，以免增加成本及造成浪費(fèi)。 

1、在印刷中，因油墨的溶劑揮發(fā)，空氣中的濕氣滲進(jìn)油墨內(nèi)，加上油墨含有一定量的醇類溶劑，對(duì)水有親和力，如印版面積小，耗墨少，長(zhǎng)時(shí)間印刷很容易造成油墨膠化（香糊狀）如未徹底膠化，可增加新墨來補(bǔ)救，盡快將其用完。一些用戶習(xí)慣印刷完后，將油墨留在墨槽里，留待第二天印刷，這樣更容易吸潮，特別是紅色油墨，為了不浪費(fèi)應(yīng)將用過的油墨裝好，并擰緊罐口，一年中以3-6月份最容易出現(xiàn)膠化及印刷品無光澤的問題，在這期間里最好安裝抽濕機(jī)，排氣扇，改善印刷環(huán)境。 

2、印刷后的成品對(duì)堆放環(huán)境的溫度，濕度特別敏感，如印好的印刷品交到客戶手中，早期已包裝的未出現(xiàn)問題，到后期再用時(shí)出現(xiàn)反粘現(xiàn)象，主要是由于成品的存放點(diǎn)一是溫度高，二是潮濕，三是堆壓，形成油墨中的樹脂軟化，薄膜中的助劑滲透到油墨水中發(fā)生反應(yīng)所致。

包覆在滾筒上的橡皮布，同時(shí)受到本身張緊力和印刷壓力的作用，隨著滾壓次數(shù)的不斷增加，橡皮布?jí)嚎s變形的應(yīng)力積累，橡皮布會(huì)變得硬挺，失去原有的柔軟性和高彈性，甚至在橡皮布表面會(huì)出現(xiàn)光亮或龜裂的痕跡，從而導(dǎo)致印刷過程中印刷壓力的局部不均勻。

另一個(gè)方面，由于橡皮滾筒安裝在印版滾筒和壓印滾筒之間，橡皮布上的每個(gè)微小單元每旋轉(zhuǎn)一周，都要分別和兩個(gè)滾筒各接觸一次。因此，其受力是周期性變化的， 正是由于橡皮布受力的周期性變化，會(huì)導(dǎo)致橡皮布產(chǎn)生內(nèi)耗，導(dǎo)致橡皮布的老化，影響印刷壓力的均勻性，最終可能導(dǎo)致橡皮布的報(bào)廢。特別在現(xiàn)代高速膠印機(jī)上， 橡皮布受力周期的頻率較高，橡皮布產(chǎn)生的內(nèi)耗更大，橡皮布的壽命會(huì)更短，對(duì)印刷壓力的影響也會(huì)越大。