印刷品的生產(chǎn)，一般要經(jīng)過原稿的選擇或設計、原版制作、印版曬制、印刷、印后加工等五個工藝過程。也就是說，首先選擇或設計適合印刷的原稿，然后對原稿的圖文信息進行處理，制作出供曬版或雕刻印版的原版（一般叫陽圖或陰圖底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安裝在印刷機上，利用輸墨系統(tǒng)將油墨涂敷在印版表面，由壓力機械加壓，油墨便從印版轉(zhuǎn)移到承印物上，如此復制的大量印張，經(jīng)印后加工，彩印廠便成了適應各種使用目的成品。

1.燙印不牢

　　原因分析：

　　(1)燙印溫度和壓力不夠。若燙印溫度偏低，電化鋁的熱熔性膠黏劑層不能充分熔化，膠黏劑的黏合力得不到有效降低，鋁箔層無法與聚酯基膜順利剝離，致使電化鋁不能充分向承燙材料表面轉(zhuǎn)移。此刻，若燙印壓力不夠，電化鋁不能很好地與承燙材料表面貼合、轉(zhuǎn)移和附著，從而導致燙印不牢現(xiàn)象。

　　解決辦法：根據(jù)承燙材料的特性及所用電化鋁的型號，確定適宜的燙印溫度和壓力。建議燙印溫度控制在75～120℃，燙印壓力控制在25～35kg/cm2。

　　(2)底色油墨中加入了不當?shù)奶砑觿?。對于有大實地底色圖案的承燙物，在印刷時為防止承燙物粘連、蹭臟，彩印廠會向油墨中加入了含有石蠟的撤黏劑和亮光漿等添加劑，添加劑中的石蠟成分很難與電化鋁中的熱熔性膠黏劑黏合，從而影響了電化鋁在承印物表面的附著與黏合，最終導致燙印不牢

印刷版：因原稿之類型不同或印刷目的不同，須用不同之制版方法，方能經(jīng)濟有效，且使原稿色調(diào)忠實再現(xiàn)，甚或更為美化，增加神韻。

　油墨:是在承印物上固化皮膜之表現(xiàn)，所以說油墨質(zhì)量的好壞，關(guān)系著印刷出來的書本質(zhì)量的好壞。

　承印材料:是能接受油墨或吸附色料并呈現(xiàn)圖文的各種物質(zhì)。在印刷中承印材料的好壞也關(guān)系著圖像質(zhì)量的好壞。