在多色印刷生產(chǎn)中，有時會發(fā)生印品疊印不良的現(xiàn)象，使山西包裝盒印刷印品墨色泛白、無光澤、出現(xiàn)“花斑”等，嚴(yán)重影響印品質(zhì)量。

多色印刷生產(chǎn)中常見的五個引起印品疊印不良的因素及相應(yīng)的解決方法：

一、紙張吸墨性不當(dāng)。多色印刷時，將油墨轉(zhuǎn)移到紙張上是在濕壓濕的狀態(tài)下進(jìn)行的。如果紙張吸墨性過高，油墨中的連結(jié)料就會過多地滲入紙張內(nèi)部，使墨層中的油分減小，油墨的顏料粒子被懸浮在紙張表面，導(dǎo)致油墨結(jié)膜速度變慢、印品缺乏光澤，甚至有時印跡一經(jīng)磨擦，便會發(fā)生剝落現(xiàn)象。相反，如果紙張吸墨性過低，油墨的固著速度慢，吸附力差，后一色油墨疊印前一色油墨時就會粘掉前一色油墨或疊印不上，從而造成印品疊印不良。

因此，要盡量選擇吸墨性適中的紙張，使油墨固著速度適中，墨層對紙張的附著力適中，進(jìn)而增加墨層對紙張的黏合強(qiáng)度。

二、潤版液pH值控制不當(dāng)。如果潤版液的pH值過低，潤版液中的藥水就會分離油墨中的連結(jié)料和顏料，造成油墨乳化。當(dāng)油墨轉(zhuǎn)移到紙張上時，油墨中的顏料會浮在紙張表面，后一色油墨疊印前一色油墨時，部分顏料會被粘走，從而導(dǎo)致印品疊印不良。

因此，必須控制好潤版液的pH值。一般情況下，潤版液的pH值應(yīng)控制在5.0～5.5。

三、山西包裝盒印刷色序不當(dāng)。采取疊印方式進(jìn)行多色印刷，當(dāng)后一色油墨疊印在前一色油墨上時，經(jīng)滾壓后會形成相互間的附著力，分離時如果后一色油墨的黏著性比前一色油墨的黏著性強(qiáng)，則后一色油墨會把前一色油墨粘走，從而引起印品疊印不良，造成“花斑”。

因此，要合理安排印刷色序，一般按照四色油墨的黏著性從大到小排序，即按照黑、品紅、青、黃的順序排列。

四、印版供水量不當(dāng)。印版供水量是通過調(diào)節(jié)水斗輥與計量輥之間的接觸壓力來控制的。當(dāng)水斗輥與計量輥之間的接觸壓力較小時，